Televizyonların arka sac panellerinde delme ve diş açma işlemlerini otomatikleştirmek amacıyla geliştirilmiştir.
Yüksek hassasiyet ve hızla işlem yapabilen bu sistem, üretim hattında verimliliği artırır.
Farklı panel boyutlarına uyum sağlayabilen esnek tasarımı, üretim süreçlerindeki iş gücü ihtiyacını azaltır.
Bilgisayar destekli kontrol sistemi, her delme ve diş açma işlemini doğru ve tutarlı bir şekilde gerçekleştirir.
Aynı zamanda, yüksek hızlı işlem kapasitesi sayesinde üretim sürelerini önemli ölçüde kısaltır.

Bu makine, özel şekillere sahip sac metal levhaları silindirik forma getirerek kazan yapısına uygun hale getirir ve ardından bunları yüksek mukavemetli, homojen kaynak dikişleriyle birleştirir.
Bilgisayar destekli kontrol sistemiyle donatılmış olan bu ekipman, üretim sürecini hızlandırır; malzeme tasarrufu ve enerji verimliliği sağlar.
Ayrıca, farklı kazan boyutlarına uyum sağlayan esnek tasarımı sayesinde geniş bir kullanım alanı sunar.

Bu sistem, araç hortum kelepçeleri için yüksek mukavemetli ve hassas spiral kaynaklı borular üreten bir makinedir.
Farklı çap ve et kalınlıklarında borular üretebilen bu makine, araçlarda kullanılan hortum kelepçelerinin dayanıklılığını artırmayı hedeflemektedir.
Bilgisayar kontrollü otomasyon sistemi, kaynak dikişlerinin homojenliğini sağlayarak yüksek mukavemet ve kalite sunar.
Ayrıca, enerji verimliliği ve malzeme tasarrufu sağlayarak üretim süreçlerini optimize eder.

Muffin kalıplarının otomatik montaj ve yükleme işlemlerini gerçekleştiren yüksek verimli bir sistemdir.
Farklı boyut ve tasarımlardaki muffin kalıplarının hızlı ve düzenli şekilde üretim hattına yerleştirilmesini sağlar.
Bu makine, üretim süreçlerinde hassasiyet ve kaliteyi artırırken, aynı zamanda iş gücü ihtiyacını azaltır.
Modüler yapısı ve kullanıcı dostu kontrol sistemi sayesinde kolay entegrasyon ve kullanım imkânı sunar.

Hat İçi Alüminyum Disk Düzleştirici sistemi, üretim hattındaki alüminyum disklerin düzleştirilmesi ve yüzey pürüzsüzlüğünün optimize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir.
Bu sistem, üretim sırasında oluşan disk deformasyonlarını düzelterek yüksek hassasiyetli ve düzgün ürünler elde edilmesini sağlar.
Otomasyon desteğiyle entegre çalışan sistem, yüksek üretim hızlarında kesintisiz olarak çalışır; aynı zamanda enerji verimliliği sağlar ve düşük bakım ihtiyacıyla öne çıkar.
Farklı disk çaplarına ve kalınlıklarına uyum sağlayan esnek tasarımı sayesinde, geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Yoğun bakım ventilatörü, solunum yetmezliği yaşayan hastaların ihtiyaçlarına uygun şekilde solunum desteği sağlamak amacıyla geliştirilmiştir.
Sistem, hastaların bireysel solunum parametrelerine göre özelleştirilebilen yapısıyla güvenilir ve etkili bir tedavi süreci sunar.
Basınç, hacim ve akış gibi parametrelerin yüksek hassasiyetle kontrol edilmesi, hasta güvenliğini ve tedavi etkinliğini artırmaktadır.
Cihaz, gelişmiş yazılım algoritmaları ve kullanıcı dostu arayüzü sayesinde sağlık personelinin kullanımını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmıştır.

Tencere, tava gibi mutfak ürünleri için geliştirilen robotik etiketleme sistemi, ürünleri depolama ünitesinden alarak etiketlerin istenilen noktalara homojen ve hatasız şekilde yapıştırılmasını sağlar.
Bu sistem, hız, hijyen ve kaliteyi artırırken, hotmelting yöntemiyle yapıştırıcı kullanımını optimize eder.
Geleneksel yapışkanlı kağıtların aksine, yapıştırıcı yalnızca ihtiyaç duyulan anda püskürtüldüğü için kalıntı oluşumu engellenir.
Müşteri taleplerine göre özelleştirilebilen esnek yapısıyla, sistem yüksek verimlilik sunar ve üretim süreçlerinde önemli avantajlar sağlar.

Pres yükleme ve boşaltma işlemlerini optimize eden bir otomasyon sistemi geliştirilmesi hedeflenmektedir.
Manuel süreçlere kıyasla, bu otomasyon sistemi sayesinde üretim hızı ve hacminin 3 ila 5 kat artırılması amaçlanmaktadır.

Sistem; Kartezyen robotlar, deskater ünitesi, merkezleme ünitesi ve özel tasarlanmış tutucular gibi alt modüllerden oluşmaktadır.
Bu bileşenler, iş süreçlerinin daha hızlı, verimli ve güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlamaktadır.

Ayrıca, Endüstri 4.0 entegrasyonu sayesinde;
– üretim duruş sürelerinin ve bakım zamanlarının en aza indirilmesi,
– üretim süreçlerinde sürekliliğin artırılması
– ve hata oranlarının azaltılması hedeflenmiştir.

Bu sistem, yüksek verimlilik ve akıllı üretim kabiliyetiyle sektöre önemli katkılar sağlamayı amaçlamaktadır.

Tencere ve tava üretiminde kullanılmak üzere, 24 saat kesintisiz çalışabilen, düşük bakım gerektiren ve yüksek hızlı bir taban tornalama makinesi geliştirilmiştir.
Ürünlerin sisteme otomatik olarak beslenmesiyle birlikte, dikey tornalama prosesi sayesinde hem hassasiyet hem de hız artırılmıştır.
Modüler tasarımı sayesinde bakım ve onarım işlemleri kolaylaşırken, enerji tasarruflu çözümleriyle çevresel ve ekonomik avantajlar sunmaktadır.
Ayrıca, özel olarak tasarlanmış robot sistemi kullanıcı dostu bir yapıya sahip olup, herhangi bir özel eğitim gerektirmemektedir.

Piyasada bulunmayan çaplarda, homojen, gözeneksiz kaynak dikişine ve yüksek mukavemete sahip spiral kaynaklı boruların üretimini mümkün kılan bir otomasyon sistemi geliştirilmiştir.
Bu sistem, farklı çap ve et kalınlıklarında boruların yüksek hassasiyetle üretilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Bilgisayar kontrollü otomasyon sayesinde, her noktada aynı kaynak kalitesi elde edilirken, %20 oranında daha az hammadde tüketimi sağlanmıştır.
TIG veya gaz ark kaynağı gibi tekniklerle yüksek dayanımlı ürünler üretilmekte, lazer kesim teknolojisi sayesinde yarı mamul tüketimi azaltılmaktadır.
Sektörde ihtiyaç duyulan ancak standartlarda bulunmayan ara çaplar için geliştirilen bu çözüm, aynı zamanda enerji verimliliği ve iş güvenliği açısından yenilikçi bir yaklaşım sunmaktadır.

Araçlarda kullanılan çakmaklık bölmesine ait metal parçaların üretim sürecini optimize etmek ve bu parçaların hassasiyetini ile kalitesini artırmak amacıyla yenilikçi bir kalıp tasarımı geliştirilmiştir.
Bu tasarıma uygun şekilde üretilen özel makine prototipi sayesinde, metal parçalar daha hızlı, daha hassas ve daha verimli bir şekilde üretilecektir.

Kalıbın uzun ömürlü, kolay temizlenebilir özellikte olması ve üretim sürecini yalnızca 20 operasyonla tamamlaması hedeflenmiştir.
Tasarımı yapılan makine, gerekli mekanik ve elektronik sistemlerin entegrasyonuyla, otomotiv sektöründe talep edilen yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını karşılayacaktır.

Ethanol taşımacılığına yönelik, DNV onaylı bir offshore konteynerin tasarımı ve üretimi, tehlikeli madde taşımacılığında uluslararası standartlara uygunluk sağlayarak güvenliği ve verimliliği artırmayı hedeflemektedir.
Tasarım sürecinde, IMDG (Uluslararası Denizcilik Tehlikeli Yükler) sınıflandırmasına uygun olarak T7–T11 kodlu tankların gerekliliklerini karşılayan çözümler geliştirilmiştir.
Kullanılacak malzemeler ve tasarım özellikleri, -20 °C’de kopma dayanımı, -0.5 atm basınç direnci ve düşme testleri gibi zorlu koşulları karşılayacak şekilde belirlenmiştir.

316 kalite paslanmaz çelik, kimyasal aşındırma ve pasivasyon teknikleri, boya kaplama gibi yenilikçi malzeme ve yöntemler sayesinde konteynerin dayanıklılığı artırılmıştır.
Yerli üretim olarak geliştirilen bu sistem, çevre dostu özellikleri ve yüksek güvenlik standartlarıyla, tehlikeli madde taşımacılığında daha sürdürülebilir bir çözüm sunmaktadır.

Bu robotlar, otomotiv, beyaz eşya, elektronik ve plastik enjeksiyon gibi sektörlerde pres üretim süreçlerinde hızlı, hassas ve kesintisiz üretim sağlar.
Geliştirilen robotlar, kompakt yapılarıyla alan tasarrufu sağlarken, yüksek taşıma kapasiteleri ve uzun erişim mesafeleriyle üretim hızı ve kapasitesini artırmaktadır.
Entegre yapay zekâ ve makine öğrenmesi algoritmaları sayesinde süreç optimizasyonu gerçekleştirilmekte, Endüstri 4.0 uyumlu entegrasyon ile veri alışverişi kolaylaştırılmaktadır.
Bu yenilikçi tasarım, enerji tüketimini en aza indirerek çevre dostu bir üretim sürecine katkı sağlarken, özelleştirilebilir yapısıyla farklı üretim ihtiyaçlarına da kolayca uyum sağlamaktadır.

Geleneksel punta kaynak makinelerine kıyasla daha kompakt bir yapıya sahiptir ve kısa sürede daha fazla noktaya aynı anda işleyebilir. Yüksek kalite standartları sunan gerçek zamanlı kalite kontrol sistemi, kaynak işlemlerindeki hata oranını en aza indirir ve modüler yapısı sayesinde farklı üretim ihtiyaçlarına kolayca uyum sağlar. Enerji verimliliğini ön planda tutan bu robotik sistem, hem maliyetleri düşürür hem de sürdürülebilir üretim süreçlerine katkı sağlar.

​

Seri manipülatör robotlar ile Kartezyen robot kollarının birleştirilmesiyle oluşturulan bu yapı, hem eski hem de yeni nesil pres otomasyon sistemlerine entegre edilebilmektedir.
Standart transfer robotlarının kullanılamadığı preslerde çalışmaya olanak tanıyan bu hibrit robot kol mekanizması, üretim süreçlerinde farklı parça boyutlarına esnek çözümler sunarak hız ve hassasiyeti artıracaktır.
Bu sayede sistem, üretim verimliliğini yükseltirken, daha geniş bir uygulama alanına hitap etmektedir.

Pres Transfer teknolojilerine yapılan yatırımlarla, yenilikçi çözümlerle verimliliğimizi ve yetkinliklerimizi artırmaya devam ediyoruz. Pazar talebine yanıt olarak geliştirilecek olan bu proje, parçaların ilk işlemden son işleme kadar taşıyıcı kol mekanizmaları yardımıyla aktarılmasını hedeflemektedir. Proje, üretim verimliliğini en üst seviyeye çıkarmayı ve üretimi standardize etmeyi amaçlamaktadır.

Olağanüstü çalışma alanlarında kullanılmak üzere sıvı analiz sistemlerine yönelik sensör, ağ geçidi (gateway) ve modemlerin tasarımı ve üretimiyle, uçtan uca kesintisiz hizmet sağlayan altyapılar oluşturulmuştu

​

SSN Machinery, yeni nesil SSN-Servo Hibrit Pres için ileri düzey bir otomasyon sistemi geliştirmek amacıyla, öncü bir otomotiv üreticisiyle iş birliği gerçekleştirmiştir.
Bu proje kapsamında, tandem pres transfer hattına entegre edilecek şekilde, gerçek zamanlı veri analizi, öngörücü bakım ve kesintisiz sistem iletişimi gibi Endüstri 4.0 ilkeleri uygulanmıştır.
Amaç, üretim süreçlerini dijitalleştirerek verimlilik, güvenilirlik ve izlenebilirlik düzeyini en üst seviyeye çıkarmaktır.